江西工业工程职业技术学院 2024 年 3 月 单独招生《职业技能》（装备制造大类）

考试大纲

高职单招选拔应按照《实施办法》要求，体现现代职业 教育和专业培养的特色，采取“文化素质+职业技能 ”相结 合的方式，总分：450 分。为考生知悉江西工业工程职业学 院单独招生《职业技能》（装备制造大类）考试的要求与范 围，特制定本考试大纲。

一、考试形式与分值及时长

1.考试形式： 闭卷、机试。

机试采用PC 端专业技能测试考试资源 VR 平台。考试时 间结束时考试系统会自动交卷并自动评分。

2.卷面总分：250 分。

3.考试时长：120 分钟。 4.本次考试不指定教材。

二、《职业技能》（装备制造大类）考试大纲

《职业技能》（装备制造大类）考试大纲适用于已完成 2024 年江西工业工程职业技术学院单独招生新能源汽车技术、数控技术、机电一体化技术、数字化设计与制造专业单 列计划报名手续的考生。

装备制造专业大类职业技能测试考试分专业基本技能、 专业核心技能二个模块。专业基本技能模块分制图/识图、

机械基础、电工电子基础和制造工艺四个子模块。专业核心 技能模块分设计与制造类、设备维修类、智能控制类三个子 模块。

（一）专业基本技能 1.专业基本技能模块

（1）制图/识图模块

1）制图的基本知识

了解制图的基本规定，如图幅比例、字体、图线等。理 解尺寸标注的基本原则，识记尺寸的要素并掌握尺寸标注方 法。能够熟练的使用制图工具，能够进行圆、线段的等分， 及圆内接多边形的绘制，能够使用圆弧进行图线的连接。

2）正投影作图基础

掌握投影法的种类及其投影特性。理解三视图的形成及 其投影规律。理解从属性的本质，掌握立体上点、线、面的 投影方法。掌握基本体的绘图方法及步骤。

3）立体表面交线的投影作图

能够根据从属性和正投影的投影规律做出立体表面点、 线的投影。理解截交线、相贯线的特性，从而掌握其作图方 法。

4）轴测图

了解轴测图的形成和分类。掌握轴测投影的基本特性。 识记正等轴测图、斜二轴测图的轴间角和轴向伸缩系数，并 掌握其绘图方式。

5）组合体

掌握组合体的组合形式与表面连接关系的种类。掌握画 组合体视图的方法和步骤。掌握尺寸标注的基本要求和尺寸 的总类；能够准确的找准尺寸长、宽、高三个方向的尺寸基 准，正确的进行尺寸标注。

6）机械图样的基本表示法

掌握基本视图形成方式及向视图的本质，局部视图的表 示方法。掌握剖视图的种类及表达方式。掌握断面图的绘制 方法，理清楚重合断面和移出断面的异同。掌握局部放大图 和简化表示法的规范画法。掌握第三角画法，以及第三角投 影与第一角投影的异同。

7）机械图样的特殊表示法

掌握螺纹、齿轮、键连接、弹簧、滚动轴承的表示方法。

8）零件图

了解零件图的作用，掌握零件图的内容。掌握零件结构 和形状的表达方法。掌握常见的零件的工艺结构及其作用。 能够进行零件尺寸的合理标注。掌握表面结构、形位公差、 配合公差的标注。

9）装配图

掌握装配图的内容及以些画法规定。掌握装配图的尺寸 标注的原则，零件序号的编排和明细栏书写规范。了解常见 的装配结构。

（2）机械基础模块

1）带传动

理解带传动的工作原理、特点、类型和应用。会计算传 动比。

2）螺纹连接和螺旋传动

了解螺纹连接的主要类型、应用、结构和防松方法。掌 握常用螺纹的类型、特点和应用。

3）链传动

了解链传动的工作原理、类型、特点和应用。会计算传 动比。

4）齿轮传动

了解齿轮传动的特点、分类和应用，会计算齿轮传动比。 理解渐开线齿轮各部分的名称、主要参数。掌握齿轮的结构， 能计算标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸。熟悉齿轮的维护方   法。

5）涡轮蜗杆传动

了解蜗杆传动的特点、类型和应用。会计算传动比。

6）轮系

了解轮系的分类和应用。会计算定轴轮系的传动比。

7）平面连杆机构

了解凸轮机构的基本内容。掌握凸轮机构的组成、特点、 分类和应用。

8）键、销

了解键连接的类型与应用。 了解销连接的类型、特点和 应用。

9）轴承

了解轴的分类、材料、结构和应用。 了解滑动轴承的特 点、主要结构和应用。熟悉滚动轴承的类型、特点、代号及 应用。理解轴系的结构。

（3） 电工电子基础模块

1）直流电路

l 理解电路组成及三种状态。理解电压电流的基础知识。

l 理解参考方向的含义和作用。

l 重点掌握用电压表、 电流表测直流电压、 电流。

l 重点掌握部分电路欧姆定律、全电路欧姆定律。

l 会计算等效电阻、 电压、 电流和功率。理解电阻的概 念、理解常用电阻器的种类、标称系列和标示法。

l 重点掌握电阻器的串联、并联的基本特点和应用。

l 重点掌握用万用表测电阻值方法，通过标示识读电阻 器。

l 了解电能。

l 理解电功率概念。掌握电源向负载输出最大功率。

l 理解焦耳定律。会计算电功与电功率。

l 掌握支路、节点、 回路、 网孔的概念。

l 掌握基尔霍夫电流定律和电压定律。

l 会利用 KCL、KVL 定律进行计算和分析。

2）磁与电磁

l 了解磁极、磁场、磁感应线的概念。

l 掌握电流产生的磁场及安培定则。

l 掌握左手定则，右手定则。

l 理解电磁感应现象及感应电流产生的条件。

l 重点掌握用楞次定律、右手定则判断感应电流的方向。

l 重点掌握电磁感应定律、感应电动势计算。

3）正弦交流电路

l 了解正弦交流电的产生原理。

l 掌握最大值和有效值、周期和频率、相位和相位差概 念。

l 掌握交流电的表示（解析式、波形图、相量图）。

l 理解三相正弦交流电动势的产生。掌握线电压和相电 压的关系。

4）二极管及整流电路

l 了解二极管的基本概念。

l 掌握二极管的基本结构与组成。

l 理解二极管的工作原理。

l 熟悉二极管的分类与电路符号。

l 掌握单相半波、桥式整流电路的工作原理。

l 理解单相半波、桥式整流电路的特点。

l 能计算整流电路输出的电压、 电流大小。

l 了解滤波电路的基本原理和分类。

l 掌握常用的计算滤波电路的方法。

l 会分析滤波电路的工作原理。

5）晶体管及放大电路

l 了解三极管的基本知识。

l 掌握三极管的结构与组成。

l 能分析三极管的工作原理。

l 能识别三极管电路符号。

l 了解基本放大电路的组成。

l 掌握设置静态工作点的作用。

l 会分析电路的工作原理。

l 会计算电路的工作静态点。

l 了解集成运算放大器的基本原理和结构。

l 理解集成运算放大器的电压放大特性和输入输出特 性。

l 掌握集成运算放大器的基本运算电路。

l 能够运用集成运算放大器解决实际问题。

6）门电路

l 理解与逻辑关系。

l 掌握与门电路符号。

l 能设计与门相关的电路。

l 理解非逻辑关系。

l 掌握非门电路符号。

l 能设计与门相关的电路。

l 理解或逻辑关系。

l 掌握或门电路符号。

l 设计与门相关的电路。

（4）制造工艺模块

1）金属加工基础

l 了解静力学基本公理和推论。

l 理解金属材料的强度、塑性、硬度、韧性等概念， 了 解金属材料疲劳断裂现象及提高材料疲劳极限的方法。

l 了解对金属材料的强度、塑性、硬度和韧性等进行试 验测试的方法。

l 了解塑性材料与脆性材料在力学性能上的差异。

l 了解钢、铸铁的概念及分类。掌握灰铸铁、球墨铸铁 的牌号、性能及应用。

l 了解非合金钢的分类，掌握常用非合金钢的牌号、性 能及应用。

l 掌握常用的低合金钢、合金钢的牌号、性能及应用。

l 了解热处理的概念、 目的和分类。

l 理解退火、正火、淬火、 回火、调质的目的、方法及 应用。

l 了解时效处理的概念、方法。

l 了解常用钢的热处理方法。

l 掌握车刀、铣刀种类、用途。

l 掌握金属切削刀具切削部分材料应具备的基本性能及 常用材料种类。

l 掌握车刀切削部分组成， 了解几何角度的定义及切削 时的作用。

l 了解刀具磨损的种类及原因。

l 了解提高刀具寿命的方法。

l 了解焊接的定义、分类、特点及应用。

l 了解焊条电弧焊常用焊接设备。

l 理解焊接的安全文明操作规程， 了解焊接的环境保护 要求。

l 理解电弧焊焊条的组成及作用。

l 理解常用焊条型号含义，掌握常用焊条选用原则。

l 掌握焊条电弧焊所用工量具、安全防护用品的使用。

l 掌握焊条电弧焊的基本操作要领。

l 掌握焊条电弧焊对接平焊的基本操作技术。

l 掌握焊条电弧焊的安全操作注意事项。

l 了解焊条电弧焊常见缺陷的产生原因、影响因素及防 止方法。

l 了解机床的分类及其型号， 了解常用车床、铣床、刨 床、磨床及附件的种类、用途。

l 理解切削加工中切削运动和切削用量的概念，会正确 选择切削用量和切削刀具。

l 掌握车床、铣床常用工具的使用和工件的装夹方法。

l 理解铣削方式的特点，掌握垂直面、平行面的铣削工 艺方法。

l 了解刨削、磨削的工艺特点。

l 能编制简单轴类零件车削加工工艺。

l 掌握加工轴类零件车刀的选择及安装方法。

l 掌握轴类零件的装夹方法及各种表面的车削方法。

l 掌握加工轴类零件时工件测量方法。

l 了解数控机床基本组成、工作原理、加工工艺特点及 分类。

l 了解数控机床坐标系的概念和工件坐标系原点的设定 方法。

l 了解程序编制的常用方法和编程的基本步骤。

l 了解数控程序的结构和程序段指令的意义。

l 理解刀具补偿原理。

l 掌握基本准备功能指令的格式、使用方法及注意事项。

l 掌握常用辅助功能指令格式及使用方法。

l 了解模态指令与非模态指令区别。

l 掌握数控车床常用循环指令格式及使用方法。

l 了解数控车床编程其它常用指令。

l 能够根据零件要求编制加工工艺文件。

l 掌握手工编制轴类零件加工程序的方法。

l 能够规范、安全地操作数控车床，完成轴类零件加工。

l 了解数控铣床的加工工艺范围。

l 了解常用数控铣削加工表面的工艺特点。

l 了解机械加工工艺过程的组成。

l 了解拟定工艺路线的主要工作内容。

l 掌握制定工艺规程的步骤。

2）钳工加工工艺

l 錾子的种类、 制造材料和热处理知识。

l 錾子的切削角度和刃磨要求。

l 锯弓的种类及锯条的规格和选用知识。

l 锉刀的种类、 规格、 选用和保养知识。尺寸精度及 测量知识。

l 标准麻花钻的切削特点、 刃磨和一般修磨方法。

l 群钻的结构特点和切削特点。

l 铰刀的切削特点、结构、 种类、 选用和铰削用量的 选择知识。

l 丝锥折断的处理方法。

l 原始平板的刮研方法。机床导轨的技术要求、 类型特 点、 截面形状及组合形式。

l 机床导轨的精度和检测方法。圆柱表面的研磨方法。

l 导轨刮削的基本方法及检测方法。 曲面刮削的基本方 法及检测方法。

l 孔的研磨方法及检测方法。夹具的分类、 作用和组成， 以及典型夹具的结构特点。

l 夹具的装配、 调试知识。

l 铰刀的研磨方法。

l 丝锥的修磨方法。

l 机械传动装置的结构及工作原理。

l 车床、 铣床、 磨床等中型机床的工作原理和结构。

l 装配尺寸链知识。

l 机床装配、 检测方法及标准。

l 变速箱的装配工艺。

l 内燃机的结构、 组成和工作原理。

l 机床主轴、 齿轮泵、 变速箱、 工作台等部件的运行 及调试知识。

l 常见机床夹具调试知识。

l 设备安全运行知识。

l 滚动轴承、 滑动轴承调试方法。

l 设备调试工具、 仪器的选用知识。

l 车床、 铣床等中型切削机床的二级维护与保养相关知 识。

l 润滑油脂的分类及应用知识。

l 小功率内燃机的维护与保养知识。

l 车床、 铣床等常用设备的故障诊断及排除方法。

l 零件的拆卸方法。

l 设备故障检测工具、 仪器的选用知识。

3)车工加工工艺

l 中等复杂轴类工件零件图的识读方法。

l 台阶轴、 细长轴工件的车削加工工艺知识。

l 细长轴定位夹紧的原理和方法、 车削时防止工件变形 的方法。

l 车削细长轴工件刀具的种类、 材料及几何角度的选择 原则。

l 细长轴的车削加工特点和加工方法。

l 车削细长轴切削用量的选择方法。

l 台阶轴加工程序的编写知识。

l 控制台阶轴精度的方法。

l 通用量具的读数原理、 使用方法和保养方法。

l 杠杆百分表的读数原理、 使用方法和保养方法。

l 车削细长轴工件产生误差的种类、 原因及预防方法。

l 薄壁工件的车削加工特点和加工方法。

l 薄壁工件车削时切削用量的选择方法。

l 台阶孔加工程序的编写知识。

l 控制台阶孔加工精度的方法。

l 内径百分表、 杠杆百分表、 内测千分尺的读数原理、 使用方法和保养方法。

l 车削套类、 薄壁工件产生误差的种类、 原因及预防 方法。

l 各类螺纹工件的标记及表达方法。

l 各类螺纹的尺寸计算。

l 各类螺纹车刀的刃磨方法。

l 螺纹车刀几何参数的选择原则。

l 螺纹车削加工特点和加工方法。

l 双线螺纹的分线方法。

l 螺纹加工程序的编写知识。

l 控制螺纹加工精度的方法。

l 螺纹千分尺的结构、读数原理、 调整和测量方法。

l 三针测量法的检验原理、计算和测量方法。

l 齿厚游标卡尺的结构、读数原理、调整和测量方法。

l 车削梯形螺纹、单线蜗杆产生误差的种类、原因及预 防方法。

l 普通车床的结构、传动原理及加工前的调整知识。

l 普通车床常见的故障现象。

l 数控车床的结构、传动原理。

l 数控车床常见的故障现象。

l 普通车床二级保养的内容及方法。

l 数控车床日常保养的内容及方法。

4)铣工加工工艺

l 确定加工顺序的基本原则。

l 选择定位基准的原则。

l 组合铣刀的调整方法。

l 数控铣床的基本结构及工作原理。

l 控制系统、 伺服系统的组成及控制原理。

l 数控铣床说明书。

l 使用杠杆表找正工件的方法。

l 寻边器的种类及使用方法。

l 坐标系及工件坐标系的设定方法。

l 常用刀具的种类、结构、性能及用途。

l 对刀方法。

l 直线插补和圆弧插补的原理。

l 节点的计算方法。

l 数控加工程序的编辑方法和输入方法。

l 数控系统中相关参数的输入方法。

l 程序调试的方法。

l 不同形状毛坯的装夹方法。

l 提高平面和连接面加工精度、 表面质量、工作效率的 工艺措施。

l 工件倾斜装夹的找正方法。

l 主轴扳转角度、平口钳扳转角度的找正方法。

l 提高斜面铣削精度的措施。

l 铣削多角度面的加工步骤。

l 提高角度面铣削精度的措施。

l 万能分度头的差动分度法。

l 铣削平面的基本知识。

l 刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识。

l 斜面的铣削方法。

l 刃倾角对工件加工质量的影响。

l 切入角的概念及对刀具使用寿命的影响。

l 正弦规的结构、工作原理及使用方法。

l 铣削平面、连接面、角度面时减小平面度、垂直度、 角度误差的方法。

l 奇数刃立铣刀外径尺寸和圆柱度的测量方法。

l 键槽铣刀的修磨方法。

l 铣削台阶、槽的工艺知识。

l 提高台阶铣削精度的措施。

l 成组铣刀的调整方法。

l 铣削键槽易产生的缺陷及预防措施。

l 提高键槽铣削精度的工艺措施。

l 提高直角沟槽铣削精度的方法及避免铣削缺陷的措 施。

l 铣削直角斜槽的对刀方法及相关计算知识。

l 提高特形沟槽铣削精度的措施。

l 燕尾块、燕尾槽的铣削方法。

l 立铣刀让刀的概念。

l 进刀和退刀的方法。

l 提高槽位置精度的加工方法。

l 铣削台阶和槽产生误差的分析方法。

l 平口钳转角、 分度头仰角的找正方法。

l 刻线刀具的刃磨方法。

l 确定刻线、 工件切断加工顺序的原则。

l 光学分度头的结构与使用方法。

l 提高刻线精度的方法。

l 提高切断精度的措施。

l 提高窄槽铣削精度的措施。

l 成组锯片铣刀的调整方法。

l 预防多排窄槽工件变形的措施。

l 刻线产生角度误差的分析方法。

l 铣削多排窄槽产生形状、 位置误差的分析方法。

l 圆柱齿轮、 齿条毛坯的装夹方法和铣削刀具的选择方 法。

l 直齿锥齿轮的装夹方法和铣削刀具的选择方法。

l 链轮的装夹及调整方法。

l 牙嵌式离合器装夹方法和铣削刀具的选择方法。

l 齿形类工件铣削工艺的确定原则。

l 直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮的铣削方法及相关计算。

l 直齿条和斜齿条的铣削方法及相关计算。

l 直齿锥齿轮的铣削方法及相关计算。

l 各类链轮的铣削方法及相关计算。

l 花键轴的技术标准。

l 花键根部圆弧的铣削方法。

l 提高花键轴铣削精度的方法。

l 齿轮的齿距、 齿向和分度圆弦齿厚精度的检验方法。

l 齿条的齿厚、 齿距和齿向精度的检验方法。

l 链轮的齿形、 位置精度的检验方法。

l 花键轴花键对称度和角度精度的检验方法。

l 麻花钻、扩孔钻、镗刀、铰刀的使用方法。

l 固定循环、子程序等功能的使用方法。

l 孔系的数控加工工艺。

l 孔的精度检验方法及量具的选择和使用方法。

l 椭圆孔、 椭圆柱的尺寸精度检验方法。

l 孔系加工产生尺寸误差和形状、 位置误差的原因。

l 铣床的种类、型号及加工范围。

l 铣床的结构、传动原理。

l 机床附件的结构、工作原理。

l 铣床一级保养的内容。

l 数控铣床说明书。

l 数控铣床日常保养方法。

l 数控系统说明书。

l 数控系统的报警信息表的使用方法。

（二）专业核心技能 1.专业核心技能模块

（1）设计与制造类专业核心技能模块

1)机械制造与自动化

l 掌握切削刀具基础知识。

l 掌握金属切削加工的基本概念，切削用量，切削变形， 积屑瘤形成及其对切削过程的影响。

l 切屑的类型、控制了解、分类及控制措施。

l 切削力的测量和计算。

l 切削热的产生和传导；影响切削温度的主要因素；切 削温度对工件、刀具和切削过程的影响。

l 刀具磨损的形态及其原因、过程及磨钝标准、刀具几 何参数和切削用量的合理选择。

l 掌握材料去除加工、材料成型加工、材料累积加工的 特点和应用范围。

l 掌握外圆表面车削、磨削、研磨、超精加工的加工原 理、工艺特征及应用范围。

l 掌握钻孔与扩孔、饺孔、镗孔、珩磨孔、拉孔的加工 原理、工艺特征及应用范围。

l 了解平面及曲面加工的主要加工方法，掌握铣平面的 铣削方式、工艺特征及应用范围。

l 了解数控机床的组成、加工原理、及主要机械部件结 构; 了解数控加工程序编制的方法步骤。

l 了解电火花加工、 电解加工、激光加工、超声被加工 及快速成型的加工原理、工艺特征及应用范围。

l 理解工艺系统几何误差、定位误差、主轴回转误差、 导轨误差、刀具几何误差对加工精度的影响; 了解传动链误 差、夹具几何误差对加工精度的影响。

l 学习掌握定位误差的计算方法和计算要领。

l 学会运用工艺系统刚度理论计算由工艺系统受力变形 引起的加工误差。

l 了解工艺系统受热变形对加工精度的影响，知道减小 工艺系统受热变形的途径。

l 了解内应力的成因，能正确判别由于内应力重新分布 所引起的工件变形方向。

l 会分析工艺系统受热变形引起的误差;分析内应力重 新分布引起的误差;分析提高加工精度的途径。

l 会统计分析法计算废品率和工艺能力系数;工艺过程 的分布图分析;工艺过程的点图分析。

l 熟悉了解表面粗糙度、表面波纹度、表面冷作硬化、 表面残余应力的成因及其影响因素。

l 了解设计机械加工工艺规程和装配工艺规程的内容和 步骤； 了解安排工序顺序的一般原则；机床设备和工艺装备 选择的一般原则。

l 学会用查表法确定工序余量和总余量。

l 掌握用极值法和统计法解算尺寸链的 22 个计算公式。

l 掌握工序尺寸公差的计算方法。 了解绘制工序草图和 工序布置图的基本要领。

l 掌握器装配工艺规程设计知识点:装配工艺系统图;装 配精度与装配尺寸链。保证装配精度的装配方法;装配工艺 规程设计。

l 了解机床夹具的作用、分类及其组成。

l 了解常见定位方式(心轴定位、V 形块、一面两销)的定 位误差计算方法。

l 了解常见夹紧装置，能根据工序简图提供的装夹方式 正确选择夹紧力的作用方向和作用点、正确选择夹紧机构。

l 能通过深入剖析 2-3 个典型夹具的结构初步掌握机床 夹具分析方法。

l 能运用工件定位的六点定位原理正确分析工件定位时 各定位元件所限制的自由度。

2)数控技术

l 能看懂基本标注、公差、粗糙度等。

l 能独立编制各种工艺文件。

l 熟练掌握绘图软件，如 CAD 等。

l 分析零件图样，明确加工内容和要求。

l 掌握常用量具的使用方法。

l 掌握零件精度检验及测量方法。

l 能够维修数控机床，熟练调试机床工作。

l 数控机床的组成和加工原理。

l 掌握字符、代码和功能字的含义。

l 认识机床坐标系。

l 掌握刀具设置与加工坐标系设置关系。

l 数控编程知识直线插补和圆弧插补的原理坐标点的计 算方法刀具补偿的作用和计算方法。

l 熟悉工件的加工工艺，能够选择合适的刀具进行加工， 明白加工流程，掌握机床的核心技术。

l 掌握数控程序编制的基本编程指令。

l 掌握数控程序编制的工作内容和步骤。

l 掌握数控程序的结构和格式。

l 数控车床基本操作包括装刀、对刀等。

l 能独立操作轴的加工;套类零件的加工;孔类零件的加 工;螺纹加工;典型零件加工;配合件加工。

l 能独立编制数控程序。

l 数控机床加工调整的操作规范。

l 加工前的着装要求。

l 工、量具的摆放。

l 3)模具设计与制造

l 具备根据模具零件正确选择加工方法、工艺装备并制 定其工艺规程的初步能力。

l 初步掌握导柱、导套、模座板的加工工艺。

l 掌握并理解模具零件的各种机械加工方法，熟悉各类 机械加工设备。

l 掌握成型磨削的加工工艺。

l 了解圆形凸模及非圆形凸模的加工方法。

l 了解型孔的各种加工方法及其适用范围。

l 了解型腔的各种机械加工方法及其适用范围

l 了解型腔机械抛光。

l 掌握电火花成形加工的工作原理、特点及其应用。

l 掌握电火花成形加工的工艺并理解各种因素对各种加 工的质量影响。

l 掌握电火花加工的操作知识。

l 掌握线切割加工的工作原理、特点及其应用。

l 掌握线切割加工的工艺并理解各种因素对各种加工的 质量影响。

l 掌握线切割加工的程序编制。

l 掌握线切割加工的操作技能。

l 掌握模具装配的尺寸链分析与计算、间隙(壁厚)的控 制方法、各种模具零件的固定方法。

l 握模架、凸模和凹模的装配方法。

l 掌握冷冲模具总装配的工艺方法及装配过程中的检测 与调试技术。

l 掌握冷冲模的装配工艺和特点。

l 了解模具装配翻转机的应用及弯曲模、拉深模、级进 模的装配特点。

l 掌握模具装配的尺寸链分析与计算、间隙(壁厚)的控 制方法、各种模具零件的固定方法。

l 掌握塑料模的装配工艺和特点。

l 塑料模具总装配的工艺方法及装配过程中的检测与调 试技术。

4)智能焊接技术

l 焊接电弧的引燃方法及直流电弧弧柱温度分布;电弧 静特性曲线的意义， 电弧电压和弧长的关系;对弧焊电源的 基本要求;常用交、直流弧焊机的构造、使用方法和维护保 养方法。

l 焊条电弧焊的工艺特点、焊接参数选用和焊接坡口的 基本形式与尺寸;焊接区域中气体(氢、氧、氮、一氧化碳等) 的危害。

l 气体保护焊的工艺特点、焊接参数;电弧焊常见缺陷的 产生原因及防止方法。

l 掌握药皮的作用及类型;焊剂的作用。

l 焊接接头的分类及接头形式;坡口形式、坡口角度和坡 口面的含义;焊接位置的种类;焊接参数对焊缝形状的影响;  焊缝符号表示法。

l 气焊与钎焊设备原理与应用;气焊与钎焊常用气体;气 焊与钎焊常用器具及材料;气焊与钎焊操作技术;气焊与钎  焊安全要求及操作规程。

l 自动电弧焊(埋弧焊)原理、种类及特点; 自动电弧焊  (埋弧焊)设备、工具、夹具的安全检查要求; 自动电弧焊(埋 弧焊)工艺要领; 自动电弧焊(埋弧焊)工件清理及装配要求;

自动电弧焊(埋弧焊)工件接头表面清理方法; 自动电弧焊 (埋弧焊)设备、周边设备操作规程。

l 智能焊接特点、基本应用;弧焊机器人系统组成、技术 特点及应用。

l 焊工设备常见故障的排除;正确选择、使用、保管焊接 材料;焊条、焊剂与焊丝的工艺性能试验;常见焊接接头的焊 接工艺参数选用。

l 焊件图纸、工艺流程(卡)的阅读;普通焊接方法的应用; 焊件外观质量控制、焊缝质量不合格原因分析与返修。

l 焊工工艺方案的制定;熟练使用直流或交流焊条电弧 焊机、气焊气割设备，焊件达到一般外观尺寸要求。

l 工具、设备的正确使用、维护与保养。

l 正确执行安全技术操作规程。

l 按文明生产的规定，做到整洁，工件、工具摆放整齐。

（2）设备维修类专业核心技能模块

1） 电机电器制造与维修

l 会识读与绘制电机与电气相关图纸。

l 会使用常用的电工电子仪器仪表.

l 会编制一般电机电器制造生产工艺。

l 会高低压电器的装配。

l 能对典型产品质量检测和测试。

l 会电机电器的使用及维修。

l 熟练掌握基本数字技能。

2）机床电气控制线路安装与调试

l 能熟练地认出常用的低压电器元件。

l 读懂电气设计资料中的电气元件明细表。

l 能根据电气原理图选择合适的元器件。

l 熟悉常用低压电器的结构及功能。

l 熟悉常用低压电器的使用注意事项。

l 能够对低压电器进行常规保养。

l 能读懂设备原理图。

l 能读懂设备装配图。

l 读懂电气设计资料中的电气位置图。

l 读懂电气设计资料中的电气接线图。

l 读懂电气设计资料中的电气原理图。

l 能读懂设备总装图、施工安装图。

l 能读懂设备部件图、设备零件图。

l 能熟练地绘制电气原理图。

l 能熟练地绘制电气接线图。

3）零件钳加工

l 能读懂钳加工零件图样。

l 能正确选择工具、通用和专用量具。

l 能正确使用工具。

l 能正确使用通用、专用量具。

l 会工具、量具的维护与保养。

4）机电设备维护与保养

l 能简单维护保养常见机电设备。

l 能根据加工需要对机电设备进行调整。

l 能在加工前对常用机电设备进行常规检查。

l 能及时发现常用机电设备的一般故障。

l 能判断机电设备的一般机械故障。

l 能排除简单的机电设备机械故障。

l 能进行机电设备几何精度及工作精度的检验。

l 能分析并排除机电设备常见的气路、液路、机械故障。

l 能通过阅读图样和文件等材料获取机电设备维护与保 养的必要信息。

l 能准确查阅机械手册、 电工手册、机电设备说明书、 机电设备操作规程等资料。

l 熟悉机电设备维护与保养的项目内容、作业流程、规 范。

l 制订机电设备维护与保养的工作计划。

l 正确选择及领用设备、工具、量具、仪器和材料。

l 能根据工作计划，规范完成机电设备控制线路的维护 与保养。

l 能根据工作计划，规范完成机电设备机械结构的维护 与保养。

l 能根据工作计划，规范完成机电设备动力装置的维护 与保养。

l 能按企业设备点检标准作业指导书进行作业项目的自 检与功能测试。

l 规范填写设备点检表，并进行质量分析及方案优化。

l 具备精益求精的质量管控意识 。

l 能严格执行“7S ”管理制度、环保管理制度、废弃物 管理规定及常用工具和量具的保养规范。

l 能完成工作现场的整理，设备和工具、量具的维护与 保养，工作日志的填写等工作。

l 能按照企业操作规范、车间安全生产制度规定要求，

具备自我约束、服从管理、尊重他人、有效沟通与合作的职 业素养，创造积极向上的工作氛围。

l 能在工作过程中进行资料收集整合，具备进行工作成 果汇报展示的能力，养成团结、友善、协作的职业精神。

5）典型机构装配与检测

l 能准确阅读工作任务单，并明确机构拆装工期、工作 任务和技术要求。

l 读懂设备原理图、装配图。

l 能准确查阅工艺手册。

l 熟悉设备安全操作规程。

l 会查阅设备维护、保养及使用记录等资料。

l 明确拆装流程。

l 熟悉车间安全生产制度和设备安全操作规范。

l 完成 CA6140 型卧式车床主轴箱 Ⅰ轴组件的拆装任务。

l 完成 CA6140 型卧式车床螺旋传动机构的拆装任务。

l 完成 CA6140 型卧式车床蜗轮蜗杆减速机的拆装任务。

l 能完成机构拆装的自检任务，质量分析和方案优化。

l 常用工具和量具的保养规范。

l 工作现场的整理。

l 能准确阅读工作任务单，并明确机构检测工期、工作 任务和技术要求。

l 明确检测工艺流程。

l 完成 CA6140 型卧式车床主轴箱 Ⅰ轴组件的检测任务。

l 完成 CA6140 型卧式车床螺旋传动机构的检测任务。

l 完成 CA6140 型卧式车床蜗轮蜗杆减速机的检测任务。

l 能完成机构检测的自检任务，质量分析和方案优化。

（3）智能控制类专业核心技能模块 1)PLC 技术与应用

l 能熟练描述 PLC 的各部分组成及作用，理解 PLC 的工 作原理。

l 能熟练进行地址分配及寻址。

l 能利用编程软件创建 PLC 项目，编写程序并进行程序 监控。

l 能排除通讯故障，实现计算机与 PLC 的通讯。

l 能理解位逻辑指令的功能并熟练运用进行编程。

l 能根据控制要求分配 I/O 地址并列出 I/O 地址表。

l 能编程实现电动机的点动运行。

l 能编程实现电动机的自锁控制。

l 能使用位逻辑指令实现双重联锁功能。

l 能熟练使用位逻辑指令编写组合逻辑电路控制程序。

l 能根据控制要求熟练运用定时器指令编程。

l 能用定时器指令产生任意占空比的脉冲信号。

l 能利用计数器指令实现对外部或程序产生的信号进行 累计计数。

l 能熟练运用特殊寄存器位进行程序控制。

l 能利用传送指令实现数据的传送，完成存储单元的初 始化。

l 能熟练运用移位和循环移位指令进行移位控制。

l 能利用移位指令编程实现流水灯控制效果。

l 能利用移位寄存器指令实现对任意位数的数据进行移 位操作。

l 能利用比较指令实现多台电动机的顺序启动

l 能利用实数运算指令完成实数的四则运算、三角函数 等数学运算。

l 能利用整数运算指令完成整数的四则运算和触发信号的统计。

l 会新建、调用子程序。

l 掌握顺序功能图的组成及绘制原则，能根据控制要求 绘制顺序功能图。

l 能使用起保停电路法编写顺序控制程序。

l 能熟练使用万用表等工具以及编程软件的监控功能完 成控制系统的调试。

2)组态控制技术

l 能独立完成组态软件的安装，理解组态软件的工作方 式。

l 熟悉组态软件系统的组成，会新建工程。

l 能熟练创建图像对象。

l 能准确定义数据对象，设置对象属性。

l 能熟练运用常用动画构件制作组态工程画面。

l 能熟练将用户窗口创建的图形对象与实时数据库定义 的数据对象建立对应关系。

l 能独立完成软硬件联机调试运行。

l 能根据控制要求设计交通信号灯组态监控系统。

l 能根据控制要求设计仓储料块分拣检测组态监控系统。

l 能根据控制要求设计喷泉运行组态监控系统。

3)工业机器人编程与操作

l 能说出工业机器人的基本组成、技术参数、 四大品牌 和典型应用。

l 掌握工业机器人的基本术语，理解图形符号的含义。

l 能完成工业机器人本体工作站的电气连接。

l 掌握工业机器人坐标系的重要意义。

l 掌握示教器的使用。

l 掌握工业机器人坐标系标定方法。

l 能创建程序模块与例行程序。

l 能操纵机器人进行单轴运动和线性运动。

l 掌握工业机器人搬运运动的特点及程序编写方法；能 使用工业机器人基本指令正确编写搬运控制程序。

l 掌握工业机器人涂胶运动的特点及程序编写方法；能 使用工业机器人基本指令正确编写涂胶控制程序。

l 掌握工业机器人喷涂运动的特点及程序编写方法；能 使用工业机器人基本指令正确编写喷涂控制程序。

l 掌握工业机器人的工具坐标系和工件坐标系设定及码 垛搬运编程方法。

l 掌握工业机器人离线编程的基本原理，熟悉离线编程 软件的操作界面及基本功能，掌握喷涂离线编程的基本操作。