湖北省技能高考（机械类）考生可以报考“机械设计与制造”、“机械制造及自动化”等专业，考生根据分数报考对应的本科或专科院校，想要了解更具体的考试知识点可以查看2023年湖北省技能高考机械类考试大纲。

2023年湖北省技能高考（机械类）技能考试主要包括专业知识考试、技能操作考试两个组成部分，总分490分。其中专业知识考试150分，技能操作考试340分。

技能操作考试，分为车工、铣工、钳工、焊工4个不同工种，由考生报名时自主选择其中1个工种参加考试。

机械制造专业知识考试（车工、铣工、钳工）

一、考试内容

（一）机械制图与机械识图

1、制图基本知识

2、投影基础

①正投影作图基础

②点、线、面的投影

③立体及其表面交线

④轴测图

⑤组合体

3、机件的常用表达方法

4、常用件和标准件的表示法

5、零件图

6、装配图

（二）机械基础

1、常见机械连接

2、常用机械传动

3、支承零部件

4、机械的密封和润滑常识

5、节能环保与安全防护

（三）极限配合与技术测量

运用内容：极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断；量具的正确使用；零件的测量与合格性判断。

（四）机械加工工艺基础

1、金属材料及热处理

2、金属切削和刀具的一般知识

3、常用金属切削机床及应用

4、机械加工工艺规程的制订

5、数控加工技术

（五）工种操作知识

1、车工操作知识

①运用内容：车加工技能要素的加工运用。

②综合运用内容：车加工工艺方案的制定；车加工零件精度控制和不合格原因分析。

2、铣工操作知识

①运用内容：铣加工技能要素的加工运用。

②综合运用内容：铣加工工艺方案的制定；铣加工零件精度控制和不合格原因分析。

3、钳工操作知识

①运用内容：钳加工技能要素的加工运用。

②综合运用内容：钳加工工艺方案的制定；钳加工零件精度控制和不合格原因分析。

二、考试方法

专业知识考试用计算机辅助方式进行，考试时间为60分钟，在考生向系统提交答卷时自动完成机考，满分为150分。

三、试卷结构

焊接技术专业知识考试（焊工）

一、考试内容

（一）机械制图与机械识图

与车工、铣工、钳工要求相同。

综合运用内容：简单焊接装配图的识读。

（二）机械基础

1、常见机械连接

（三）相关知识

1、金属材料及热处理

2、电工常识

3、冷加工常识

（四）焊接工艺基础

1、安全卫生和环境保护

2、焊接电弧及弧焊电源知识

3、常用电弧及弧焊工艺知识

4、常用焊接材料知识

5、焊接接头及焊缝形式知识

6、焊接用工具、夹具、量具、辅具设备知识

7、气焊与钎焊基础

8、自动化焊接基础

9、智能焊接基础

（五）焊接操作知识

运用内容：焊件图纸、工艺流程（卡）的阅读；普通焊接方法的应用；焊件外观质量控制、焊缝质量不合格原因分析与返修。

综合运用内容：焊工工艺方案的制定；熟练使用直流或交流焊条电弧焊机、气焊气割设备，焊件达到一般外观尺寸要求。

二、考试方法

专业知识考试用计算机辅助方式进行，考试时间为60分钟；在考生向系统提交答卷时自动完成机考，满分为150分。

三、试卷结构

机械制造技能操作考试

一、车工技能操作考试内容

根据零件图纸，合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作车床（CA6140A）完成零件加工。

（一）操作基础

1.加工图纸的识读:读懂轴、套、盘类和圆锥、螺纹及圆弧等零件图和简单配合件加工图。

2.合理编排简单零件的车削加工顺序。

3.正确选择和使用加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量、切削液等。

4.正确操作和简单维护车床。

5.能对已加工工件进行自检自评，并按要求填写相关表格。

6.安全文明生产。

（二）操作技能要素及要求

1.车削外圆、端面、台阶轴

（1）外径尺寸公差IT8。

（2）台阶长度公差等级IT9。

（3）表面粗糙度Ra1.6μm。

2.切断和车沟槽

（1）直进法切断，切入深度：钢料为不大于22mm，铸件为不大于25mm，切断面平面度误差小于0.1mm。

（2）内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求。

（3）槽直径尺寸公差IT8，槽宽尺寸公差IT10，表面粗糙度Ra3.2μm。

3.车削圆锥面

（1）用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面。

（2）用万能角度尺或角度样板检查锥体斜度、锥度，公差为AT9；或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积不少于 60%）。

（3）表面粗糙度Ra3.2μm。

4.螺纹（单线）加工

（1）车制普通三角形螺纹（螺距不大于3.0mm）

A．普通螺纹精度8级，用螺纹量规检查合格。

B．螺纹顶径精度IT10。

C．表面粗糙度Ra3.2μm。

（2）能用板牙和丝锥套、攻螺纹

A．普通螺纹精度8级，用螺纹量规检查合格。

B．螺纹顶径精度IT10。

C．表面粗糙度Ra3.2μm。

5.孔的加工

（1）钻孔精度IT10，表面粗糙度Ra6.3μm。

（2）钻、扩、铰工艺加工孔时孔径精度IT8，表面粗糙度Ra3.2μm。

（3）盲孔车削深度不超过40mm，尺寸公差IT9，表面粗糙度Ra3.2μm。

6.成形面的（手动）加工

（1）表面粗糙度Ra6.3μm。

（2）用曲线样板检测轮廓度误差不超过±0.2mm，测球的直径公差不超过±0.15mm。

（3）不得用锉刀、砂布。

7.综合零件加工

7.1 车削多台阶轴零件

（1）车床主轴类台阶轴。

（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

（3）同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。

7.2 车削套（孔）类零件

（1）简单套（孔）类零件。

（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

（3）同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。

（4）端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。

7.3 车削简单圆盘类零件

（1）机床端盖类简单零件。

（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

（3）同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。

（4）端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。

7.4 车削成形面

（1）凹凸圆弧、单球手柄。

（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

（3）不得用锉刀、砂布。

7.5 孔轴配合件加工

（1）轴与套的简单配合加工。

（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

（3）直径方向配合间隙小于0.05mm。

（4）长度方向配合尺寸小于0.05mm。

（5）锥面配合接触面积不少于60%。

（6）螺纹配合在全螺纹长度内旋合自如。

（三）安全文明生产及其他

1.设备设施的正确使用、维护与保养。

2.职业道德及安全文明生产。

二、铣工技能操作考试内容

根据零件图纸，合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作铣床（X8126）完成零件加工。

（一）操作基础

1.加工图纸的识读:读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、带台阶或沟槽的多面体等零件图、简单正等轴测图和简单配合件加工图。

2.合理编排简单零件的铣削加工顺序。

3.正确选择和使用加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量、切削液等。

4.正确操作和简单维护铣床。

5.能对已加工工件进行自检自评，并按要求填写相关表格。

6.安全文明生产。

（二）操作技能要素及要求

1.平面和连接面的加工

（1）铣矩形工件时：尺寸公差等级IT9；垂直度和平行度8级；表面粗糙度Ra3.2μm。

（2）铣斜面和角度面时：尺寸公差等级IT11；倾斜度公差为±10′。

2.台阶和槽的加工

（1）台阶、沟槽、键槽：尺寸公差等级IT9；特形沟槽尺寸公差等级IT11。

（2）表面粗糙度Ra3.2μm。

（3）平行度7级，对称度9级。

3.刻线与工件切断

3.1 工件刻线

（1）尺寸公差等级IT9。

（2）对称度9级。

（3）角度公差±6′。

3.2 工件切断和窄槽铣削

（1）尺寸公差等级IT9。

（2）对称度9级。

（3）表面粗糙度Ra3.2μm。

4.坐标孔系的加工

（1）轴线平行的孔系（两孔或不在同一直线上的三个孔）。

（2）孔径尺寸公差等级IT9；

（3）孔距公差0.1mm；

（4）表面粗糙度Ra3.2μm。

5.综合零件加工

5.1 技能要素的组合加工

（1）直角沟槽、直角凸台、斜面、V型槽、键槽、坐标孔系等要素的组合加工。

（2）尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

5.2 配合件加工

（1）直角凸凹模配合件的加工。

（2）尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

（3）配合位置间隙小于0.05mm。

（三）安全文明生产及其他

1.设备设施的正确使用、维护与保养。

2.职业道德及安全文明生产。

三、钳工技能操作考试内容

根据加工零件图纸，合理选择加工工具、刀具、量具、夹具，正确安装工件，使用工具、量具，用手工及钻床（Z516）完成零件加工。

（一）操作基础

1.加工图纸的识图:读懂钳工常见的零件图及简单配合件加工图。

2.合理编排加工工艺（工序与工步）流程。

3.正确选择加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量等。

4.正确操作钻床。

5.能对已加工工件进行自检自评，并按要求填写相关表格。

6.安全文明生产。

（二）操作技能要素及要求

1.一般工件的平面划线和立体划线

（1）借助高度尺、游标卡尺、角度尺、划规、划针、样冲、平尺等划线。

（2）借助分度头的简单分度、划线。

2.锉削

（1）在100mm×80mm的范围内锉削加工角度样板、镶配件。

（2）平面度公差等级IT9，平行度IT9。

（3）表面粗糙度Ra3.2μm。

3.锯削

（1）在60mm×60mm的范围内或Φ40mm圆钢。

（2）平面度公差小于等于0.8mm，尺寸精度IT12。

4.錾削

（1）能錾削20mm×3mm×2mm（长×宽×高）的沟槽。

（2）尺寸精度IT12。

5.孔的加工

（1）在同一平面内钻、铰（手铰）二、三个孔，孔径小于等于10mm。

（2）钻削尺寸公差等级IT9，表面粗糙度Ra6.3μm。

（3）铰削尺寸公差等级IT8，表面粗糙度Ra1.6μm。

（4）位置度公差Φ0.2mm。

（5）孔距公差0.2mm。

6.螺纹的加工

（1）手动方式攻或套加工螺纹。

（2）螺纹精度等级IT8。

（3）表面粗糙度Ra3.2μm。

7.综合零件的加工

7.1 能制作简单几何图形的零件，并达到精度要求

（1）平面、直角、斜度、曲线、螺纹、孔等要素组成的零件加工。

（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

7.2 燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等配合件的加工

（1）尺寸公差、几何公差、螺纹精度、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

（2）配合间隙小于0.05mm；按图纸有对应互换要求时，配合间隙不大于0.08mm。

（三）安全文明生产及其他

1.设备设施的正确使用、维护与保养。

2.职业道德及安全文明生产。

四、考试方法

在实训场地进行技能操作考试，分为车工、铣工、钳工、焊工4个不同工种，由考生报名时自主选择其中1个工种参加考试。

技能操作考试成绩由试件分和现场分两部分组成，其中试件分320分，现场分20分，共计340分。

技能操作考试按命题需要，试件可以是1件或相互独立的2件，也可以是配合件。操作过程中如发现考生有事故隐患，视情节扣1-20分。

五、分值分布

焊接技能操作考试

一、考试内容

根据加工图纸，合理选择和使用工具、量具、夹具、焊接材料等，合理调整工艺参数，正确使用焊接设备完成焊接件加工。

（一）焊接技能操作基础

1.加工图纸的识图：读懂简单的焊接件图及技术要求。

2.合理编排加工工艺（工序与工步）流程。

3.正确选择焊接工艺参数等。

4.常用焊接工具、量具（如钢直尺、焊缝万能量规等）、夹具的合理使用与维护。

5.焊接设备的使用、维护、一般故障排除。

6.焊接材料的使用、装配、保管与性能试验。

7.劳动保护与安全文明生产。

（二）焊接操作技能要素及要求

1.焊前准备

（1）焊接设备正确选用和使用焊接设备。

（2）正确使用打磨工具；打磨和清理坡口20mm处油污、水渍及铁锈；坡口尺寸质量符合要求。

（3）正确选用劳动保护用品、工具及夹具的安全检查、焊机的安全检查。

（4）焊接设备调试：焊钳的正确使用、焊机各按钮、旋钮的正确使用及调节、焊机调试。

2.焊接装配定位

2.1 焊接装配定位（平板对接焊件）

（1）正确使用打磨工具打磨焊缝正反面两侧20—30mm。

（2）正确预留坡口装配间隙、正确控制错边量、正确预留反变形角度。

（3）正确选择焊条、正确选择定位焊焊接电流。

（4）正确选择定位焊缝施焊部位、定位焊缝尺寸符合标准、定位焊缝修磨。

（5）装配质量检查。

2.2 焊接装配定位（平角接焊件）

（1）正确使用打磨工具打磨焊缝两侧20—30mm。 

（2）严格按图纸规定位置进行点焊。

（3）正确的装配方式、正确预留反变形角度。

（4）正确选择焊条、正确选择定位焊焊接电流。

（5）严格按图纸规定位置进行点焊，定位焊缝长度符合规定要求。

（6）装配质量检查。

3.焊接质量检验

3.1 平板对接焊件质量检验

（1）正确使用焊接检测量具。 

（2）坡口装配间隙检查。

（3）钢板反变形量检查。

（4）错边量检查。

3.2 平角接焊件质量检验

（1）正确使用焊接检测量具。

（2）装配定位焊缝位置、长度检查。

（3）钢板垂直度检查。

4.焊接件的加工

4.1 平板对接焊件的加工

试件尺寸为300mm×125mm×12mm(长×宽×厚)的低碳钢板（Q235A）板对接焊缝，在平焊位置进行手工焊条电弧焊操作，试件开V形60±2゜坡口，钝边量和间隙自定， 单面焊双面成型，并达到质量要求。

（1）焊缝外观质量：焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、机械损伤或电弧擦伤、焊瘤和未焊透缺陷；焊缝与成形美观，焊纹均匀、细密，高低、宽窄一致。

（2）焊缝外形基准尺寸：焊缝宽度16-20mm，焊缝宽窄差≤3mm，焊缝余高0-2mm，余高差≤2mm，背面凹坑小于25%的壁厚，且小于1mm。

（3）焊后变形错位：焊后变形量角变形≤3°，错边量≤1mm。

（4）所有根部焊道背面和盖面焊道表面，不允许打磨修饰。

4.2 平角接焊件的加工

试件尺寸为300mm×125mm×12mm(长×宽×厚)的低碳钢板（Q235A）两块，在平焊位置进行手工焊条电弧焊操作，试件为I形坡口。

（1）焊缝外观质量：焊缝表面不得有严重裂纹、未熔合、夹渣、气孔、机械损伤或电弧擦伤、未焊透缺陷；焊缝与成形美观，焊纹均匀、细密，高低、宽窄一致。

（2）焊缝外形基准尺寸：焊脚尺寸8～10mm，焊脚尺寸差≤2mm，焊缝凸度0-2mm，垂直度≤2mm。

（3）平角接焊件组装应严格按图纸要求位置进行定位焊固定。

（4）焊接完成后，工件表面、焊缝及定位焊表面，不允许打磨修饰。

（三）安全文明生产及其他

1.工具、设备的正确使用、维护与保养

（1）常用工具的合理使用与保养；正确使用夹具，做好保养工作。

（2）正确使用和维护保养焊接设备；正确使用和维护保养辅助设备。

2.职业道德及安全文明生产。

（1）正确执行安全技术操作规程。

（2）按文明生产的规定，做到整洁，工件、工具摆放整齐。

二、考试方法

方式 1，选取平板对接焊加工、平角接焊加工的两个项目 中的一种；

方式 2，两个项目同时考核，得分取平均值；其中平角接焊加工项目 2023 年及以后视情况纳入考试。

为保证考试与考生安全，操作过程 中如发现考生有事故隐患，视情节扣1-20分。

三、分值分布

1、电焊工技能操作考试平板对接焊评分表

2、电焊工技能操作考试平角接焊评分表

湖北省技能高考（机械类）推荐院校

一、本科

二、专科

推荐理由：技能高考机械类投档线普遍不算特别高，300分以上就可以就读一些比较好的公办院校。上列院校机械类专业多为国家级或省级专业，教学实力突出。此外，铁路类、交通类院校也可以考虑。

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